1.1.3 质量方针、目标现予批准、发布，工厂全体员工必须遵照执行。与质量相关的应根据工厂总质量目标进行分解，转化为本部门具体的工作目标，并于每年初以公司文件的形式公布执行。
1.1.4工厂不断对质量方针进行适宜性评审，必要时经厂长批准可对其进行修改以适应工厂内、外环境的变化。 厂长：
2007年 月 日
1.2质量保证体系组织
注： 表示该部门暂未列入质量管理体系中；实线表示直接领导关系；虚线表示职能领导关系。
1.3 职责、权限
1.3.1 职责和权限
工厂对所有从事与质量有关的职能部门进行质量职能分配,并对管理/执行和验证工作的部门和人员规定了职责、权限和相互关系，具体如下：
1.3.2 厂长：
a) 对工厂生产产品的安全质量负责并任命工厂质保工程师；
b) 批准发布工厂质量手册、质量分册和质量方针、目标；
c) 建立于质量管理体系相适应的组织机构，并配备所需要的资源；
d) 履行工厂管理职责，并主持工厂的管理评审。
1.3.3 质保工程师：
a) 负责工厂质量管理体系的日常的内部协调工作，以确保质量体系的实施和保持；
b) 主持工厂的内部审核，向最高管理者报告治理管理体系的进行情况，包括改进的需求；
c) 确保在整个工厂内促进顾客要求意思的形成；
d) 负责与质量管理体系有关事宜的外部联络。
1.3.4 质保部：
a) 负责组织编写与质量方针和目标性一致的质量管理体系文件；并负责工厂质量管理体系文件和质量记录的总归口管理和控制；
b) 负责工厂管理体系策划的具体组织与实施，并负责工厂的质量管理体系的正常运行的日常管理工作以内部共同的归口管理和控制。
1.3.5 设计、工艺质控系统责任人：
a) 对设计、工艺质控系统负全责。
b) 负责对起重机械外来图纸、技术文件的审查；
c) 负责对起重机械外来图纸、技术文件转化、更改的审核、并监督贯彻实施；
d) 负责对起重机械相关技术标准的审核、并监督贯彻实施；
e) 负责编制起重机械通用工艺条例、操作规程、作业指导书和规章制度；
f) 负责组织起重机械工装设计；
g) 定期进行工艺纪律检查。
1.3.6 机械加工质控系统责任人
a）负责制定工厂起重机械机械加工质量控制管理规定；
b）编制和贯彻机械加工工艺，解决实施工艺中的技术问题；
c）对机械加工质控系统的质量问题负全责；
1.3.7 金属结构制作质控系统责任人
a）负责制定工厂起重机械金属结构制作质量控制管理规定；
b）对金属结构制作质控系统的质量问题负全责；
1.3.8 电控系统制作质控责任人
a）负责制定工厂起重机械电控系统制作质量控制管理规定；
b）编制和贯彻电控系统制作工艺，解决实施工艺中的技术问题；
c）对电控系统制作质控系统的质量问题负全责；
1.3.9 焊接、热处理质控系统责任人：
a) 负责制定工厂起重机械焊接、热处理质量控制管理规定；
b) 负责制定工厂起重机械持证焊工管理制度；
c) 对所制定的焊接工艺评定指导书、焊接工艺指导书、焊接工艺卡的正确性负责；
d) 负责制定工厂起重机械焊接材料的质量控制办法，并有效督促其责任人员贯彻执行；
e) 参与工厂起重机械的技术管理工作，对焊接热处理；
f) 批准两次以内的焊缝返修，制定两次以上的返修方案；
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