喷砂前首先检查钢结构的外观，确保无焊渣、无飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，若有则必须通过打磨加以清除。用清洁剂或溶剂清洗除去钢结构表面的油污，并及时用布擦干。
喷砂施工工艺参数：
参数名称喷砂参数注 明
喷砂距离
喷砂角度60°-70°避免90°，以免砂粒嵌入基体
空气压力
喷砂嘴孔径8-15mm孔径增大0.25d时，更换喷咀
砂枪移动速度以保证质量为原则
砂粒大小
喷砂除锈示意图：
喷砂操作：
开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性，理顺喷砂管道，操作人员穿好防护衣，整好喷砂、枪头，以准备工作就储后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。
喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间，喷砂角度60°-70°，避免90°，以防砂粒嵌入基体。
喷砂后的基体表面达到无油脂、无锈斑、无氧化物、无杂物，使金属基体露出均匀一致的灰白色表面。
所喷好的钢结构清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求，粗糙度应达到40μm-100μm，否则重新喷砂处理。
喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。
喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损，对运行中必须弯折处，要经常条换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。
喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低功效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。
喷砂完毕，应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。
涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级
检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体砂粒为合格。
（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。
（3）对比检查，用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标准试片一致为合格。
（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到40-100μm。检查时应用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10㎡选定5处，每处选定5个点进行测量，5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。
按照上述标准及方法，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。
对于每次测量、检查，都应做好记录。
合格以后的部分应及时交付下道工序施工，一般情况下，经喷砂处理后的表面应及时喷涂。
喷砂作业安全与劳动保护：
（1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。
全技术规范所规定的安全技术项目和指标。是特种设备应该具备的基本属性，是投入使用的前提。
安全技术规范：特种设备技术法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和行政规章原则规定具体化。是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。
现行压力管道安装相关安全技术规范和标准：
《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009；
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