产品优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
球化退火
将模具钢材在保护环境中加热至850℃,均热后,于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃,再于空气中冷却。
去应力回火
模具钢材经粗加工,须将模具钢材加热到650℃,均热2小时后,在炉中冷却至550℃,再于空气中冷却。
淬火介质
循环空气或气体;
喷吹空气或真空;
在200~550℃等温1~100分钟再空冷; 油冷。
注:①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。②为了使模具获得最适当的性能,在保证没有严重变形或破裂的情况下,淬火冷却速度应愈快愈好。
回火
回火至少两次,时间2小时以上,最低回火温度180℃,每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。
建议
压铸模的硬度控制在48HRC以下,并在生产2000~10000件时,再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后,要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角,避免应力集中。 热处理时尺寸的变化:样品大小为100*100*25mm
氮化
为了使模具表面具有更好的耐磨性,可以对模具进行氮化处理,在模具表面生成一层较硬的氮化层。在525℃下氮化,表面硬度可达1000~1250HV。
研磨
正确的研磨技术能避免裂纹的产生,并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨,则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮,才能使用,并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。
官网:www.yzmjgc.com
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